一、天然氣用防爆電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥簡(jiǎn)介：
天然氣用防爆電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥采用高性能復(fù)合材料密封副r或者堆焊合金鋼密封副、零泄漏、長(zhǎng)壽命。*的浮動(dòng)閥座結(jié) 構(gòu)確保了閥門(mén)的雙向密封r*解決了偏心蝶閥只能單向密封的問(wèn)題。天然氣用防爆電動(dòng)蝶閥即有三偏心蝶閥的所有優(yōu)點(diǎn)又具有高可靠的雙向密封。瓦斯防爆電動(dòng)蝶 閥的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定；隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝 置技術(shù)條件》的規(guī)定。

二、防爆電動(dòng)蝶閥工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)電源：
常規(guī)，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；單相220V、110V（50Hz、60Hz）
工作溫度：-40~80℃
相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）
防護(hù)類型：戶外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有d Ⅰ和d ⅡBT4兩種，d Ⅰ適用于煤礦非采掘工作面，d ⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。
防護(hù)等級(jí)：IP55（特殊訂貨）
工作制：短時(shí)10分鐘（特殊訂貨30分鐘）

三、防爆電動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)：
1、密封可靠,操作方便,啟閉快速;
2、蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，過(guò)流面積大，流阻小。;
3、密封部位可調(diào)節(jié)更換,密封性能可靠;
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

四、天然氣用電動(dòng)蝶閥主要性能規(guī)范：
驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
公稱通徑DN50~DN2800 公稱壓力PN10~PN25
英制規(guī)格2”~48”       磅級(jí)Class 150~300

五、技術(shù)性能：
1、雙向浮動(dòng)式閥座。通過(guò)天然氣用防爆電動(dòng)蝶閥在鎖定壓力下的彈性變形和相關(guān)零部件配合間隙的變化進(jìn)科學(xué)計(jì)算，并經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三圍加壓動(dòng)態(tài)模擬，準(zhǔn)確給出閥座的雙向浮動(dòng)數(shù)據(jù)，保證了閥可靠的雙向密封。
2、利用管道中工作介質(zhì)能量動(dòng)態(tài)密封。無(wú)論工作性質(zhì)從正向或反響對(duì)關(guān)閉的閥座施加壓力，閥座均能自動(dòng)與蝶板密封緊密貼合，并隨蝶板在壓力下的變形量而浮動(dòng)，保證了閥門(mén)的動(dòng)態(tài)密封。密封比壓由管道中工作介質(zhì)的壓力介質(zhì)和動(dòng)態(tài)密封這兩大特點(diǎn)是本閥門(mén)與各蝶閥的根本區(qū)別。
3、 高性能復(fù)合閥座。浮動(dòng)式閥座應(yīng)用材料領(lǐng)域***先進(jìn)的復(fù)合材料成果，由號(hào)稱塑料網(wǎng)的聚四氟乙烯和高回彈性能的硅橡膠復(fù)合而成。閥座適用于低溫-100℃至 200℃的工作溫度，配合不同的閥體材質(zhì)能適用于水、氣體、油品等常用介質(zhì)和食品、醫(yī)藥等工業(yè)的純凈介質(zhì)，以及化工領(lǐng)域的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是名副其實(shí)的高性 能。
4、合金堆焊密封面浮動(dòng)閥座。金屬浮動(dòng)閥座和蝶板均堆焊合金鋼密封面，組成金屬硬密封副，耐磨損、耐沖蝕、用于軟密封不能勝任的特殊工況。
5、 恰到好處的密封比壓。天然氣用防爆電動(dòng)蝶閥的密封比壓是由介質(zhì)本身的壓力建立的，密封比壓隨介質(zhì)壓力而變，換句話說(shuō)就是介質(zhì)壓力越高，閥門(mén)的密封比壓越 高，介質(zhì)壓力降低，閥門(mén)的密封比壓隨之降低。所以閥門(mén)無(wú)須調(diào)整就能自動(dòng)適應(yīng)密封試驗(yàn)與工作時(shí)不同的壓力，避免對(duì)閥座密封圈的過(guò)度壓縮。